絡筒機的技術(shù)改造是紡織企業(yè)共同關(guān)心的一個問題。絡筒機是紡織生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵設(shè)備，起承上啟下重要作用。
目前我國棉紡織企業(yè)正在使用的絡筒機的數(shù)量大約3萬多臺。其中，除了經(jīng)濟條件較好的企業(yè)使用了從國外引進的和國產(chǎn)的機械性能先進的自動絡筒機之外，多數(shù)企業(yè)特別是中小型企業(yè)大都使用的是國產(chǎn)1332型系列槽筒式絡筒機。這種機型的優(yōu)點是機構(gòu)比較簡單、價格比較低廉、能源消耗少。但由于它的卷繞機構(gòu)使用的是膠木槽筒，采用手工打結(jié)，無筒紗定長裝置，設(shè)備技術(shù)水平低、工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低。由于膠木槽筒容易損傷，劇烈摩擦易產(chǎn)生靜電，導致紗線磨損嚴重、毛羽增多、筒紗成形不良、筒紗質(zhì)量差，無法適應高支紗、化纖紗和出口筒紗加工要求，也無法生產(chǎn)無結(jié)紗和定長筒紗，直接影響到后道工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是企業(yè)使用新型整經(jīng)機、漿紗機和無梭織機以后，問題更加明顯，必須進行技術(shù)更新改造。
我國是一個紡織生產(chǎn)大國，各紡織企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、生產(chǎn)產(chǎn)品品種、企業(yè)科技人員和設(shè)備維修力量等各不相同，企業(yè)的經(jīng)濟狀況也不一樣。企業(yè)對絡筒機進行技術(shù)更新改造，筆者認為：總的原則是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟狀況，在保證筒紗質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需要的前提下，從實際出發(fā)，按照每個企業(yè)的具體情況，采用不同的方式，運用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)對絡筒機進行技術(shù)更新改造。
條件好的企業(yè)應更新?lián)Q代
對于綜合能力強，經(jīng)濟條件好，產(chǎn)品以出口為主，產(chǎn)品檔次高，特別是需要生產(chǎn)出口筒紗和全部使用無梭織機的企業(yè)，應積極采取措施，用自動絡筒機對企業(yè)現(xiàn)有絡筒設(shè)備進行更新?lián)Q代。
自動絡筒機的研制與發(fā)展經(jīng)歷了很長時間，產(chǎn)品己發(fā)展到第四代。第四代產(chǎn)品與第三代相比，在紗線卷繞速度、筒紗質(zhì)量以及機電一體化、自動化程度和智能化等方面又有了新的發(fā)展和提高。
自動絡筒機不足之處是能源消耗、回絲消耗比較大，但由于生產(chǎn)出來的筒紗質(zhì)量高，可提高噸紗售價和勞動生產(chǎn)率，用人少，可降低人工成本，設(shè)備投資可在4～5年內(nèi)全部收回。因此，綜合能力較強的企業(yè)，可以用自動絡筒機更新技術(shù)水平落后的絡筒機，提升企業(yè)裝備的技術(shù)水平。
中等企業(yè)可逐步更新
對于綜合能力較強，經(jīng)濟條件比較好，產(chǎn)品以內(nèi)銷為主，中、高檔產(chǎn)品兼有，使用無梭織機和有梭織機兩個機型的企業(yè)，也應積極創(chuàng)造條件，逐步采用自動絡筒機，或者用國內(nèi)研制的新型絡筒機。
自動絡筒機自動化程度高、勞動生產(chǎn)率高、筒紗質(zhì)量高，是其他絡筒機無法比擬的。但它一次性投資比較大，維修費用高，不是所有企業(yè)都能承受得了的。為了解決這一問題，近年來我國紡機制造企業(yè)在吸收了國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上，自行研究設(shè)計制造了設(shè)備技術(shù)性能先進的新型絡筒機。其中由上海新四機機電有限責任公司研制成功的GS669型絡筒機就是一例。
該機最主要的特點是使用多功能智能電機單獨直接傳動槽筒，機械機構(gòu)簡單，電機體積小，啟動扭矩大，能耗少，并具有慢速啟動、槽筒制動，以及測速反饋系統(tǒng)，能控制錠與錠之間速度的一致性，采用可編程序控制調(diào)速，設(shè)置防疊等功能。該電機運行平穩(wěn)，適應高速卷繞，紗線在卷繞過程中不易產(chǎn)生斷頭；張力裝置設(shè)計為自動開啟(閉合)積極傳動可調(diào)式，能使紗線退繞動態(tài)張力均勻一致；雙支撐筒子搖架，使筒子的傳動平穩(wěn)可靠；可調(diào)式球面成形機構(gòu)，為筒子高速退繞創(chuàng)造了良好的條件；液壓阻尼裝置，讓筒子搖架起落更加平穩(wěn)；電子自控抬升裝置，在斷紗和換管時，筒子會立即從槽筒上抬起，不再與槽筒摩擦，避免了紗線因摩擦而造成的損傷；壓力補償裝置可調(diào)節(jié)筒子的卷繞密度，使筒子從小到大的卷繞密度均勻一致；紗線定長裝置，使筒子的卷繞長度一致，有利于整經(jīng)筒子架實行集體換筒；斷紗信號發(fā)生器簡單可靠，對電子清紗器的管理帶來方便；采用圓弧形紗線退繞工藝流程，使紗線通道急轉(zhuǎn)彎少，基本上無較大的張力點；使用終端CPU控制器，絡紗速度、防疊時間及筒子卷繞長度等工藝參數(shù)都可以自行設(shè)定。
該機除了打結(jié)、插紗管仍然由人工操作以外，具備滿筒自停、斷頭自停、筒子防疊、錠子架壓力補償、筒子卷繞密度選擇等功能。其金屬槽筒、張力裝置、上蠟裝置、雙面支撐搖架和筒子球面成形等機構(gòu)在設(shè)備性能方面也有了很大的改進。該機在1000米／分高速卷繞條件下，生產(chǎn)效率和筒紗質(zhì)量均達到國外進口機的水平。由于該機結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，無需平車，性價比完全符合我國國情，也是替代進口機的理想機型。中等實力的企業(yè)，在使用自動絡筒機的同時，可以采用GS669型絡筒機更新一部分舊的絡筒機。
中小企業(yè)以改造為主
對于綜合能力一般，經(jīng)濟條件欠佳，產(chǎn)品主要內(nèi)銷，使用的是有梭織機，并有一定技術(shù)水平的設(shè)備維修和電氣操作人員的中小企業(yè)，可采用技術(shù)改造的方法對企業(yè)現(xiàn)在使用的絡筒機進行更新，改善設(shè)備的機械性能。
技術(shù)改造的項目主要包括：用金屬槽筒替代膠木槽筒，以消除靜電，降低毛羽；采用具有清紗和定長功能的電子清紗器，提高筒紗質(zhì)量，生產(chǎn)定長筒紗；手工打結(jié)改為空氣捻接器，生產(chǎn)無結(jié)頭紗，降低勞動強度；采用電子防疊裝置，預防重疊筒紗；安裝筒子握臂球面成形裝置，提高筒紗的成形質(zhì)量；采用管紗退繞氣圈控制裝置，控制絡紗張力；安裝巡回清潔裝置，實現(xiàn)自動清潔，改善生產(chǎn)環(huán)境；使用擋車工巡回座車，減輕擋車工勞動強度等。經(jīng)過這些改造，可以提高筒紗質(zhì)量，綜合效果顯著。
中小企業(yè)還可以采用國產(chǎn)GA015型絡筒機，用新機來更換舊機。GA015型絡筒機配有微機型電子監(jiān)控和定長裝置、空氣捻接器、金屬槽筒、球面成形、滿筒輸送、操作小車和清潔器等裝置，具有價格低、用電省、占地少、回絲少等優(yōu)勢，筒紗質(zhì)量和成形基本能達到整經(jīng)、針織、并紗和無梭織機的要求。該機主要機構(gòu)特點：筒子架采用雙支撐結(jié)構(gòu)，消除了筒子在運行中產(chǎn)生的軸向竄動現(xiàn)象，由于還采用了獨立的油缸緩沖裝置，能使筒子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，成形良好；槽筒采用日本技術(shù)，用鋼板制成，具有筒子成形好、防靜電、使用壽命長等特點；配備張力裝置和電子清紗器，可清除長粗節(jié)、短粗節(jié)、細節(jié)和雙紗等各類紗疵；具有定長功能和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，可提供產(chǎn)量、效率、質(zhì)量、切紗疵數(shù)、接頭數(shù)和生頭數(shù)等參數(shù)。
GA015型絡筒機不足之處是由于該機采用了多功能電子清紗器，紗疵切除率增加，導致絡筒機生產(chǎn)效率下降約20％左右；由于沒有配備自動接頭機構(gòu)，勞動生產(chǎn)率也有所下降。
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