粗紗機配件之加捻機構(gòu)是為了產(chǎn)品捻度的分布，捻度是指單位長度上的捻回數(shù)。錠翼旋轉(zhuǎn)一周，給紗條上加上一個捻回。讓紗條繞自身旋轉(zhuǎn)時，須條由扁平狀變?yōu)閳A柱狀，紗條中纖維由原來的伸直平行狀轉(zhuǎn)變?yōu)檫m當?shù)奈蓙y排列。

同時外側(cè)纖維加捻時的包圍作用和向心壓力相對紗條內(nèi)部的大，產(chǎn)生擠壓作用，纖維彼此間聯(lián)系緊密，從而使紗條緊密，紗條的機械物理性能得到顯著提高，滿足進一步加工的需要，因此粗紗加捻實質(zhì)上時增加纖維間的摩擦力，提高棉紗強力以保證紗條在卷繞、退繞時不易被拉斷。

棉條經(jīng)牽伸有前羅拉吐出，纖維松散強力小經(jīng)不起拉力，須條無法卷繞到筒管上，所以必須對須條加捻以提高粗紗強力，減少意外牽伸及斷頭。粗紗捻度大小的確定，應以粗紗在粗紗機上退繞時，既不增加粗紗條的意外伸長，也不能使粗紗條在退繞時被拉斷。

粗紗機配件之加捻機構(gòu)使為了實現(xiàn)捻度的分布于重分布，紗條截面粗的地方粘回數(shù)少，紗條截面細的地方捻回數(shù)多，紗條在運動過程中由于張力或伸長等因素的影響，在一定的條件下會改變紗條截面的粗紗而引起原捻度的變化。

這種現(xiàn)象成捻度的重新分布，捻度重新分布對條干起均勻作用。按照捻度分布規(guī)律對砂線實行加捻，即紗條細的地方捻度大，粗的地方捻度小，在輕度拉伸中易被拉伸變細，這樣改變了原紗條的粗細狀態(tài)，從而引起原有紗條細處集結(jié)較多的捻度有粗向拉細的方向跑，使紗條條干強力趨向均勻，這是捻度重分布過程和效果。

完成加捻作用的是作為粗紗機配件的加捻結(jié)構(gòu)，加捻作用是由錠翼完成。錠翼一個回轉(zhuǎn)給紗條加上一個捻，并引導粗紗卷繞在粗紗筒管上。改變粗紗捻度的大小一般是改變前羅拉速度而錠速布邊，捻度齒輪齒數(shù)增加時，前羅拉速度快，捻度小。反之大，即捻度與捻度齒輪齒數(shù)成反比。

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